据了解，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。电线电缆行业虽然属于基础产业，目前却占据着我国电工行业四分之一的产值，被称为国民经济的“动脉”与“神经”。

　　然而，在业内人士看来，在头顶“一”的光环之下，国内电线电缆行业却存在企业数量多、竞争激烈、产业集中度低和自主创新能力不足等多重问题。为此，国内的电线电缆制造企业已开启布局转型，寻求新的机遇，或是跨界进入新能源等领域，或是被兼并重组，或是迎合“互联网+”发展大潮等，以期寻找一片属于电线电缆行业的新蓝海。1过度竞争导致产能过剩

　　据悉，作为机械工业中仅次于汽车的第二大行业，我国电线电缆行业产品品种满足率和占有率均超过90%。但综合来看，相较于欧美日等国家，我国的电线电缆行业仍走在粗放式发展的道路上，“大而不强”的问题凸显，尤其在品牌管理和新技术研发、应用等领域有待提高。

　　有关数据显示，截至2014年5月，我国电线电缆行业有规模以上企业约5000家，其中电线电缆行业中产值在500万元以上企业共有3775家，Zui大的企业所占的市场份额也不过在1%至2%，前十名线缆制造商合计占13%市场份额，行业集中度偏低。此外，电线电缆行业科研投入不足，高素质人才匮乏，自主创新能力不足。目前，电线电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天等高端产品主要依赖进口。

　　有业内人士表示，国内电线电缆行业企业数量多、竞争激烈、产业集中度低以及自主创新能力不足，已直接导致严重的产能过剩。在2015年年报中，宝胜股份称，电线电缆行业总体增速将进一步放缓，且随着“融资难”、“回款难”等问题越来越突出，行业内原有的竞争激烈格局将进一步加剧。除了为数不多的大型企业外，普遍面临开工不足的尴尬局面，一般企业的开工率只有30%—40%，许多中小型企业甚至直接出现了待产、停产、倒闭现象。2核心材料成为制胜关键

　　“目前国内有上千家电缆生产企业，但却没有能够生产核心材料的厂家，这就导致只能通过进口，极大地限制了我国电线电缆行业的技术进步。”在山东华凌电缆有限公司总经理王兆波看来，核心材料已经成为我国电线电缆行业实现突破发展的关键，其次便是生产工艺和加工制造水平。

　　为此，国内一些电线电缆生产企业已经积极行动起来。据了解，随着近年来我国对外技术合作与交流范围不断扩大，与一些发达国家的经济与科技合作也逐步地深入，同独联体国家重点科研院所进行合作，引进其拥有的科研技术尤为受到我国企业及科研机构的重视。

　　分析人士认为，新材料的研发与创新关系着产品Zui根本的更新换代，目前我国现有的高分子材料制备技术已经严重制约了国民经济和国防建设的发展。尤其是在近年来迅猛发展的和国民经济及安全密切相关的高速列车、交通运输工具、舰船等高端装备制造等领域，我国对于极端条件下高强度、耐冲击的高性能工程塑料等材料方面无法满足发展需求，而由于国外相关生产企业对我国的技术封锁，这些完全依靠国外进口。因此，提升我国尼龙等工程塑料材料的低温韧性、抗拉强度等技术指标，打破国外对我国的技术封锁势在必行。

　　在此背景下，山东省科学院能源研究所、山东华凌电缆有限公司在国家相关科技计划的支持下，与白俄罗斯国家科学院别雷金属聚合系统力学研究所签署并引进了相关高分子材料生产技术，以华凌电缆有限公司为转化基地实施技术中试示范和产业化生产，并合作组建新材料股份有限公司与新型材料研究院，共同开发包括特种用途高分子材料、高端装备制造高分子材料、核电电缆材料、特种电缆材料、体育运动健身类高分子材料、民用工程塑料等六大体系材料。

　　王兆波说，此次与外方研究所联合组建技术转移转化中心，将致力于开展先进技术引进及联合研究，共同进行产业转化，将中白高性能高分子材料技术转移转化中心建设成集技术成果转移转化、高层次人才交流和产学研合作于一体的国际科技合作平台。利用合作方在聚合物复合材料改性加工、薄膜材料、摩擦材料、防辐射材料等领域的理论与应用研究积累，将通过在抗摩擦材料、电线电缆材料、高性能聚合物材料等方面的进一步合作，突破我国高性能材料行业的技术瓶颈，实现我国高性能高分子材料产业的自主发展。“目前我们已经开发出了世界上第一条零下70℃超低温电缆，举个例子来说，用这种电缆的核心材料制作汽车保险杠，在零下70℃的环境中，用锤子也砸不碎。”王兆波说。3新能源电缆前景广阔

　　作为电线电缆行业下一步发展的新方向，新能源电缆开始受到业内越来越多的关注。进入21世纪以来，全世界都在大力提倡新能源开发，我国新能源产业更是开展的如火如荼，广义上讲，新能源类别包括：太阳能、风能、核能、生物质能、化学能等，上述新能源的建设与发展都离不开电缆，因此光伏电缆、风力发电电缆、海洋石油平台用电缆、核电站用电缆、电动机车类电缆等新能源类电缆逐渐成为电缆行业下一步突破的方向。

　　分析人士称，未来10年内，我国风能、太阳能、核能等新能源行业将处于爆发性增长阶段，预计风电、太阳能、生物质能发电到2020年装机有望分别达到2亿千瓦、1亿千瓦、3000万千瓦，分别比“十二五”规划的1亿千瓦、2100万千瓦、1300万千瓦目标，大幅增加1倍或以上。随着我国核电建设的重启，到2020年我国核电在运机组预计将达到5800万千瓦，在建3000万千瓦。随着我国新能源产业链的快速发展，对于风能电缆、光伏电缆、核能电缆等各种特种电缆的需求量巨大。

　　“新能源电缆将是我们下一步重点发展的方向，目前我们的充电桩电缆已经制作出来了，下一步将考虑在高速公路等方面应用。”王兆波说。4借力“互联网+”开拓新蓝海

　　引领制造业深度变革的“互联网+”大潮，似乎也让电线电缆行业看到了转型的新希望。分析人士称，随着大数据、云计算、互联网技术进一步发展，使互联网更容易成为现代化、高效的交易操作平台，从而使公共互联网向产业互联网发展。由此看来，借助互联网的发展改变现有的经营模式已是大势所趋。电线电缆行业正在逐渐步入成熟市场时代，以往粗放式的发展必将向精细化发展转变。对于传统配套产品的电线电缆行业来说，充分利用“互联网+”的天赐良机，将新兴的线缆与电子商务平台的完美结合，是电缆企业发展必经之路，可以为企业开拓更为广阔的市场。

　　王兆波认为，目前市场混乱是影响中小型电缆企业产品质量提高的重要因素之一，如假冒伪劣产品泛滥、降低产品价格参与市场竞争等。一些中小型电缆企业无法或不想通过提高产品质量获得正当利润，不愿意在质量管理上投入人力、物力和财力资源。电线电缆行业是“料重工轻”的产业，材料采购成本、人工薪资成本以及中间销售环节的费用等，都直接影响着企业的经济效益，特别是销售中间环节。通过“互联网+”，可以把生产企业和用户直接连接起来，省去中间环节，在销售链条上，让工序双方直接对接，可大幅度降低销售费用成本。“电线电缆行业关乎民生，一定要本着做良心企业的的初心。可以考虑充分借势‘互联网+’，切实推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与行业相结合，加快构建质量社会共治机制，重塑行业质量生态与营商生态，释放质量诚信红利，从根本上解决行业质量问题，提升行业核心竞争力”。

　　据了解，从2012年起，中国就已经有电线电缆企业走上了与传统营销模式完全不同的“淘宝模式”。这一新型模式的出现，标志着电线电缆行业正式走上与电子商务结合的道路。目前，电线电缆行业的电子商务模式主要有三种：一是经销模式，即从制造厂家采购产品再转手销售出去而赚取差价；二是淘宝模式，即制造厂家利用电商平台直接开办网上商店；三是品牌直销模式，即制造厂家直接开设网上商城。从国内电线电缆行业电子商务发展状况来看，大多数电线电缆企业在创新电子商务模式时，都选择了利用互联网提供的电商平台直接开店的“淘宝模式”。对此，有业内人士认为，诸多电线电缆企业的加入，表明了该行业对线上营销态度的积极转变。电线电缆与电子商务结合的“淘宝模式”，或将逐渐成为行业未来的主流发展趋势。